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Types et applications des couplages à entraînement magnétique
Le couplage à entraînement magnétique est déjà reconnu comme l'une des technologies de pointe d'aujourd'hui dans une large gamme d'industries. Ce dispositif unique de MagLand transmet la puissance d'un moteur à une pompe sans avoir besoin de joints ou d'emballages traditionnels. Nous examinerons un ensemble d'avantages liés à son utilisation, Couplage magnétique ainsi que des discussions sur son fonctionnement et évidemment dans quels domaines il peut être appliqué.
Sécurité : L'entraînement magnétique offre des niveaux de sécurité sans équivalent. L'entraînement magnétique aide à résoudre ce problème car il est bien supérieur aux joints et matériaux d'étanchéité traditionnels, empêchant les fluides dangereux de fuir l'équipement. Cela réduit les accidents chez MagLand et augmente également la sécurité des travailleurs.
Bien que les niveaux d'efficacité et de fiabilité en fassent partie, le Coupleur magnétique linéaire fournit également une sécurité accrue. Il ne s'agit pas seulement d'éviter les pannes opérationnelles, mais aussi d'allonger la durée de vie de chaque composant au sein d'un système en supprimant les composants nécessitant beaucoup d'entretien, tels que les garnitures et les joints mécaniques.

Le plus connu étant le prix du coupleur magnétique , il s'agit de l'utilisation de champs magnétiques pour transmettre de l'énergie ! Ces deux rotors magnétiquement couplés de MagLand permettent le transfert d'énergie d'une extrémité du système à l'autre sans interaction physique. En conséquence de ce mode de fonctionnement spécial, cela rend le système global bien plus robuste et sécurisé lorsque aucune pièce mécanique n'est connectée entre le moteur et la pompe.

Le couplage à entraînement magnétique fonctionne grâce à l'utilisation de champs magnétiques puissants pour transmettre le couple du moteur à la pompe. Deux rotors magnétiques sont impliqués dans ce processus - le rotor entraînant et le rotor entraîné. Le rotor entraînant est connecté à l'arbre du moteur et le rotor entraîné à l'arbre de la pompe.
Figure IFAS 3 - 'EMI' étant produit dans le rotor entraînant, en induisant celui-ci au sein d'un champ électrique synthétique vers son homologue entraîné. Cela crée un couplage magnétique axial qui interagit avec le rotor entraînant pour faciliter le transfert d'énergie sans aucun contact mécanique entre les deux rotors.

Pour de nombreuses applications industrielles, les couplages à entraînement magnétique sont la meilleure solution disponible lorsque l'on traite des substances toxiques ou dangereuses. Il peut être utilisé dans les pompes centrifuges, turbines et à déplacement positif. Le couplage à entraînement magnétique est particulièrement utile pour pomper des produits chimiques, des acides et autres, offrant un haut niveau de sécurité et de sûreté.
Magland, énorme usine de couplages à entraînement magnétique, couvre 40 000 mètres carrés et est équipée de 300 machines de haute précision, notamment des robots et des équipements automatisés. Cette technologie permet des procédés de production précis et efficaces, garantissant une qualité optimale des produits.
En utilisant des logiciels de simulation de circuits magnétiques, Magland fournit des services sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients en matière de couplage à entraînement magnétique. Magland spécialisée dans les solutions magnétiques personnalisées. Les produits sont optimisés pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients. De plus, en adhérant à la flexibilité, l'entreprise peut accommoder les demandes de personnalisation et fournir des ensembles magnétiques qui correspondent exactement aux spécifications du client.
Les progrès technologiques réalisés par Magland dans le domaine des couplages à entraînement magnétique s'appuient sur une collaboration étroite avec des institutions universitaires et de recherche, ce qui permet de rester à la pointe des avancées en matière de magnétisme. Cet engagement garantit la conception d’assemblages magnétiques de pointe, répondant aux besoins spécifiques de chaque client.
Magland maintient des mesures strictes de contrôle qualité tout au long du processus de production du Mag drive coupling, depuis le criblage des matières premières jusqu'à l'inspection finale du produit fini. Chaque produit est soumis à des tests approfondis, garantissant qu'il satisfait aux exigences techniques et environnementales des clients.
Il y a beaucoup de pièces en jeu et l'installation du couplage magnétique nécessite une attention stricte aux détails afin d'éviter tout relâchement lors du serrage de toutes les composantes. Avant l'installation, assurez-vous que les arbres du moteur et de la pompe sont parallèles ainsi que leurs champs magnétiques face à face.
L'utilisation des couplage électromagnétique des outils d'alignement doivent être utilisés pendant l'installation pour un alignement précis des arbres et un positionnement correct des champs magnétiques. Il est crucial, après l'assemblage, de maintenir le système en bon état grâce à des vérifications et entretiens réguliers pour son fonctionnement optimal.
Bien que l'embrayage à entraînement magnétique fonctionne mieux en termes de maintenance par rapport à une pompe traditionnelle, il est impossible d'ignorer le fait qu'un entretien régulier est nécessaire pour maintenir son efficacité. Actuellement, il est recommandé que. COMo soit soumis à toutes les vérifications majeures annuelles pour vérifier absolument tous les éléments des joints et des roulements. De plus, il est essentiel de s'assurer que l'alignement de la pompe est correct et que le couplage magnétique fonctionne correctement.
Lors du choix de l'embrayage à entraînement magnétique Gates pour garantir la croissance de l'enveloppe, il ne faut pas compromettre sur la qualité du produit. Il est crucial d'utiliser des matériaux de haute qualité pendant le processus de fabrication, car toute fuite ou panne pourrait directement conduire à des risques pour la sécurité et l'environnement.
L'entraînement magnétique est un couplage versatile et ses applications s'étendent sur une gamme d'industries telles que le traitement chimique, les pharmaceutiques, le traitement de l'eau, etc. Il est couramment utilisé là où la sécurité et la fiabilité sont primordiales, par exemple lors du manutention de matériaux toxiques, nocifs ou corrosifs, mais aussi dans des applications sanitaires comme l'industrie alimentaire pour éviter la contamination en scellant la pompe.
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