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Piso 1-2, Edificio 4, N.º 1628 Calle Lizheng, Zona Nueva de Lingang, Shanghái
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Tornillos Magnéticos Para Mezclar - La Invención Revolucionaria. Cuando se trata de máquinas de mezclado, los tornillos magnéticos son una pieza estándar del equipo. La mayoría de ellos vienen con diferentes beneficios mientras que son fáciles de usar y flexibles. Con los modelos anteriores, obtienes mezcladoras de alta calidad que no solo son seguras sino bien construidas, lo que las hace perfectas para mezclar cualquier trabajo. Funcionamiento y Aplicación del tornillo magnético en comparación con los métodos convencionales utilizados para sostener la pieza de trabajo; el concepto en su conjunto, observa sus ventajas en comparación con las técnicas generales de agarre de máquinas.
En términos simples, los portaejes magnéticos se utilizan para sujetar una pieza de trabajo en una máquina de rectificado. El portaejes magnético es el sostenedor de la pieza de trabajo en esta máquina. Viene en dos partes: la base o mesa, y el propio imán. La base del portaejes generalmente es de acero y la parte magnética está hecha de material ferromagnético. Así que, el imán al que se le aplica corriente crea un campo magnético muy poderoso y estable para no desprenderse de la pieza de trabajo.
Los portaherramientas magnéticos son ventajosos de muchas maneras para la industria del afilado. También son un dispositivo de sujeción poderoso que mantiene nuestra pieza sin deslizarse durante el afilado pesado. Otra manera es que sujeta con mucha rapidez y solo toma un segundo durante todo el proceso de fabricación, claramente, afilar por más tiempo tiene más eficiencia. 2. El portaherramientas está hecho de material superior y alta dureza, por lo que tiene una vida útil más larga. El portaherramientas magnético también ofrece un tiempo de ajuste de 0,001 mm para sujetar y soltar, lo que permite ciclos de afilado más rápidos cuando la pieza no necesita ser reubicada en el centro (eso ahora se maneja sin tocarla). La idea ahorra una cantidad considerable de tiempo cuando se requiere que la pieza se afile sin dañarse en el mismo punto. Esta zona de tira plana permite que la pieza se asiente firmemente durante el afilado y asegura las tolerancias dimensionales tanto para la forma OD como para el grosor. Lo cual, a su vez, proporciona una presión de sujeción consistente de arriba a abajo para un acabado repetible y de calidad.
Por seguridad, estos tienen algunas cosas del tipo de soporte magnético; de esa manera será seguro para un operador. Esto incluye una función de autodesmagnetización que liberará la pieza de trabajo al apagar el imán. Alternativamente, algunos soportes magnéticos incluso pueden programarse para detectar otros objetos metálicos y evitar que el campo no solo falle sino que se detenga completamente. Esta función previene que los accidentes de acero se adhieran al imán.
El portaelectrodos magnético es muy simple y fácil de manejar. Si se requiere sujeción, no puedes pasar por alto el buen viejo porta-electrodos de 3 mandíbulas. !!NOTA- Las mandíbulas del porta-electrodos deben estar limpias y libres de rebabas o astillas metálicas que puedan afectar la fuerza de sujeción. En segundo lugar, el imán se energiza con un bloque de soldadura en la pieza de trabajo y la hace magnética. Es para sujetar la pieza de trabajo y prepararla para la operación de rectificado. A continuación, se debe ajustar correctamente la rueda de rectificado y seleccionar una velocidad de husillo adecuada. Máquina de ranuras diagonales. Finalmente, puedes procesar la pieza de trabajo hasta que se agriete y ya no esté bloqueada.
Magland ofrece mordazas magnéticas personalizadas para rectificado basadas en software de simulación de circuitos magnéticos. Nuestra empresa es conocida por ofrecer soluciones magnéticas diseñadas a medida, asegurando que el producto sea meticulosamente diseñado y optimizado para cumplir con los requisitos individuales de los clientes. La empresa es flexible y acepta solicitudes personalizadas. Se esfuerza en crear conjuntos magnéticos que coincidan exactamente con las especificaciones del cliente.
Los extensos talleres de Magland abarcan un área de 40.000 metros cuadrados equipados con más de 300 unidades de equipos de procesamiento para mordazas magnéticas para rectificado, como robótica y maquinaria automática. Esta instalación permite procesos de fabricación precisos y eficaces, garantizando productos de máxima calidad.
Magland mantiene un estricto control de medidas de calidad durante todo el proceso de mordazas magnéticas para rectificado, desde el tamizado de materiales brutos hasta la inspección del producto final. El producto se somete a pruebas rigurosas, asegurando que cumpla con los requisitos técnicos y ambientales de los clientes.
Magland se centra fuertemente en el desarrollo tecnológico y coopera con instituciones académicas de investigación para mantenerse a la vanguardia en la innovación de platillos magnéticos para rectificado. Este compromiso asegura la creación de los conjuntos magnéticos más avanzados, diseñados para satisfacer las necesidades únicas de los clientes.
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