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Erdgeschoss bis 2. Stock, Gebäude 4, Nr. 1628 Lizheng Road, Lingang Neue Zone, Shanghai
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Es ist ein faszinierender Mechanismus, um elektronische Schaltungen ohne Verwendung von Drähten zu verbinden — hebe magnet 1 Tonne . Was es also tut, ist, dass es keine Drähte verwendet, sondern diese Beats und Töne und Wellen, die elektromagnetische Wellen genannt werden. Solche Wellen können Energie und Informationen von einem Ort zum anderen übertragen. Dieses Konzept stammt aus einem Bereich der Wissenschaft namens Elektromagnetismus, der die Wechselwirkung und Abhängigkeit von elektrischen und magnetischen Feldern untersucht.
Elektroautos können zum Beispiel heute ohne Kabel geladen werden. Das Auto parkt einfach über einem speziellen Ladekissen, anstatt mit einem Kabel angeschlossen zu werden. Dieses Kissen überträgt Energie ans Auto ohne Drähte mithilfe elektromagnetischer Kopplung. Das bedeutet auch, dass, wenn Sie am richtigen Ort parken, das Auto sich selbst aufladen kann! Diese Technologie wird auch verwendet, um unter anderem Mobiltelefone und drahtlose Kopfhörer aufzuladen.
Noch ein Beispiel von hebemagnete für Krane ist eine Technologie, die Sie vielleicht schon gehört haben: Nahfeldkommunikation oder NFC. NFC wird häufig in kontaktlosen Chipkarten verwendet, wie Kreditkarten und Zugangskarten, die Ihnen den Eintritt in Gebäude ermöglichen. Wenn Sie ein Smartphone in unmittelbarer Nähe zu einer dieser Karten halten, sendet das durch das Telefon erzeugte elektromagnetische Feld ein Signal, das die Karte dazu bringt, Informationen ohne physischen Kontakt zu teilen.
Dies ist eines der coolen Dinge an elektromagnetischer Kopplung – viel besser als normale alte Drähte. Wenn diese Energie durch einen Draht fließt, kann sie sich als Wärme auflösen. Dadurch erreicht nicht alle Energie das Gerät, das sie benötigt. Wir wollen jedoch diese Energieverluste mit elektromagnetischer Kopplung minimieren. Sie ermöglicht es uns, Elektrizität weiter von ihrer Quelle zu transportieren, ohne so viel Energie zu verlieren.
Kabellose Ladung verwendet einen ähnlichen Ansatz, bei dem Strom kabellos von einer Ladeplatte durch elektromagnetische Kopplung zum Endgerät übertragen wird. Wie weit diese beiden Spulen voneinander entfernt sind, bestimmt, wie viel Leistung übertragen werden kann. Wenn sie weit voneinander entfernt sind, kann weniger Leistung übertragen werden. Forscher und Ingenieure arbeiten jedoch bereits an verschiedenen Technologien, die helfen sollen, das Entfernungsspektrum für kabelloses Laden zu erweitern, damit es noch praktischer eingesetzt werden kann.
Obwohl EM-Kopplung eine leistungsstarke Technologie ist, hat sie doch einige Herausforderungen. Ein großes Problem ist die Störung durch andere elektromagnetische Quellen. Dies kann besonders kritisch in Situationen des drahtlosen Ladens sein, wo die vom Ladeplatz erzeugte Konfiguration des elektromagnetischen Feldes manchmal die Elektronik anderer Geräte im Bereich beeinträchtigen kann. Um dieses Problem zu lösen, entwickeln Forscher neue Technologien auf Basis fortgeschrittener Signalverarbeitungstechniken. Technologien wie Phased Arrays und Beamforming ermöglichen es, das Signal über eine Distanz von Ausbreitung zu optimieren.
Es gibt zwei Spulen in einem Transformator. Die erste Spule wird als Primärspule bezeichnet und ist an eine Wechselstrom-(AC) Stromquelle angeschlossen. Diese erzeugt ein EM-Feld um die Spule. Diesmal induziert dieses Feld einen Strom in der zweiten Spule, der Sekundärspule, die mit den Geräten verbunden ist, die Strom benötigen. Durch Variation der Windungenzahl jeder Spule können wir die Spannung entweder erhöhen oder verringern, die dem Verbraucher zugeführt wird.
Die technologische Weiterentwicklung des Magland elektromagnetischen Kupplungssystems arbeitet mit akademischen Forschungseinrichtungen zusammen, um an der Spitze von Fortschritten im Bereich Magnetismus zu bleiben. Das Engagement stellt sicher, dass hochmoderne Magnetbaugruppen entwickelt werden, um die individuellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Die elektromagnetische Kupplungswerkstatt von Magland umfasst 40.000 Quadratmeter und ist mit über 300 hochwertigen Fertigungsmaschinen ausgestattet, darunter Roboter sowie automatisierte Maschinen. Die Anlage ermöglicht präzise und effiziente Fertigungsprozesse und garantiert so eine hervorragende Produktqualität.
Magland bietet maßgeschneiderte elektromagnetische Kupplungen basierend auf Simulationssoftware für magnetische Schaltungen. Unser Unternehmen ist dafür bekannt, kundenspezifische magnetische Lösungen anzubieten und stellt sicher, dass jedes Produkt sorgfältig entworfen und optimiert wird, um die individuellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Das Unternehmen akzeptiert flexibel Anfragen für Sonderanfertigungen und bemüht sich, magnetische Baugruppen exakt nach den Spezifikationen des Kunden herzustellen.
Magland wendet strenge Qualitätskontrollmaßnahmen im gesamten Produktionsprozess elektromagnetischer Kupplungen an – vom Screening der Rohstoffe bis zur Endkontrolle des fertigen Produkts. Jedes Produkt unterzieht sich umfangreichen Tests, um sicherzustellen, dass es die technischen und umweltbezogenen Anforderungen der Kunden erfüllt.
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