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Électroaimants - Une Pièce Utile Pour Maintenir Les Pièces Correctement En Place
Parmi tous les dispositifs, l'un des outils les plus importants en usinage est un aimant de broche car il aide à maintenir les pièces travaillées pendant les opérations. Cette qualité qui empêche que les pièces ne se détachent lorsque vous pliez ou, par exemple, retirez le dispositif, est ce qui rend l'équipement de blocage si précieux dans le processus de fabrication industrielle d'aujourd'hui. Aimants de broche - Un Monde Fascinant Dans ce billet de blog, nous allons nous plonger dans le monde magique des aimants de broche.
Cela inclut le fait qu'un aimant de broche a une puissance de maintien fantastique - ce qui entraîne que les pièces ne bougent pas lorsqu'elles sont usinées. Non seulement cela, mais cela rend le travail plus sûr en éliminant les dangers des systèmes de serrage conventionnels. Et le dernier secret : vous l'avez deviné, la facilité d'utilisation - les broches magnétiques réduisent le temps de mise en place, ce qui est l'une des nombreuses raisons de leur popularité dans les ateliers d'usinage contemporains.

En raison de leur approche multi-usages, les broches magnétiques peuvent être utilisées avec des matériaux tels que l'acier, la fonte et les métaux non ferromagnétiques. Les progrès récents dans la technologie magnétique ont permis la création de magnets à terre rare, qui produisent une puissance de maintien bien plus élevée grâce à l'intensité accrue du champ magnétique. L'invention de la broche magnétique a été révolutionnaire jusqu'à présent dans l'usinage, jusqu'à ce que son successeur apparaisse, apportant une amélioration radicale de la précision au fil du temps.
Mesures de sécurité prises avec les supports de travail magnétiques :
Les électroaimants sont généralement sûrs à utiliser, mais leur utilisation est gérée de manière à éviter les accidents tragiques. Pour réduire les risques, les opérateurs doivent suivre plusieurs directives de sécurité, y compris s'abstenir de rester dans des champs magnétiques pendant de longues périodes et veiller à ce que les pièces à usiner soient solidement fixées. Il est nécessaire d'effectuer un entretien et des inspections périodiques des électroaimants pour vérifier leur bon fonctionnement, assurant ainsi un environnement de production sûr.

Les électroaimants trouvent une variété d'applications grâce à leur nature versatile ; ils sont utilisés dans les tours, les fraiseuses et les machines-outils. Ils sont particulièrement populaires pour maintenir des arbres, des roues et des disques qui peuvent être des pièces cylindriques avec un électroaimant rond. Leur incapacité à serrer des pièces inadaptées aux serres ou aux étaux, y compris les matériaux délicats et les composants de formes irrégulières, en fait une nécessité dans de nombreux scénarios de machinage.
Utilisation des électroaimants (Étapes détaillées)
Un électro-aimant rond est simple à utiliser et peut être mis en place en quelques étapes faciles. Il suffit de poser cet électro-aimant sur la table de la machine et de s'assurer qu'il n'y a ni poussière ni huile dessus. Connectez l'électro-aimant à une alimentation électrique selon les instructions du fabricant, placez le travail dessus et activez le champ magnétique. Maintenant que la pièce est installée de manière sécurisée, le processus d'usinage peut commencer avec confiance et précision.

Le facteur clé lors de l'achat d'un électro-aimant est le service et la qualité. Achetez toujours auprès d'un fabricant qui offre un support client et des produits de qualité qui dureront de nombreuses années. Certains fabricants proposent un service de maintenance et de calibration aux clients, ce qui souligne l'importance de ce processus pour maintenir une durée de vie plus longue pour un électro-aimant ainsi que sa performance maximale.
Les ateliers extensifs de Magland couvrent 4000 mètres carrés. Equipés de 300 pièces d'équipements de traitement haut de gamme, y compris des robots et des machines automatisées. Le système permet une production précise et efficace, un étau magnétique rond assure une qualité supérieure du produit.
Magland applique des mesures strictes de contrôle qualité tout au long du processus de fabrication des pinces magnétiques circulaires, depuis le tri des matières premières jusqu’à l’inspection finale du produit. Chaque produit est soumis à des essais rigoureux afin de garantir qu’il répond aux exigences techniques ainsi qu’aux exigences environnementales des clients.
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