الطابق 1-2، المبنى 4، رقم 1628 طريق لي زهينغ، منطقة لينغانج الجديدة، شنغهاي
أساسيات اقترانات المحور المغناطيسي
يعتبر اقتران المحور المغناطيسي طريقة ثورية لربط الأجزاء الدوارة للآلة دون أي رابط مادي. تمتلك هذه الطريقة العديد من الفوائد من حيث السلامة، والصيانة، والكفاءة والاستدامة التكلفة. الآن، دعونا نستكشف قليلاً المزيد في عالم اقترانات المحور المغناطيسي لنفهمها بشكل أفضل.
الاستفادة الرئيسية من الاتصالات المغزلية المغناطيسية هي القدرة على نقل العزم من محور دوار إلى آخر دون الحاجة إلى اتصال مباشر. كما أنها توفر فوائد كبيرة عند العمل مع السوائل اللزجة أو في الحالات التي يكون فيها الوصول إلى الأجزاء الدوارة صعبًا، مثل تطبيقات معالجة المواد الكيميائية أو المعدات الطبية. يمكن أن توفر الاتصالات المغناطيسية تكاليف صيانة كبيرة ووقت توقف الجهاز عن العمل عن طريق إزالة الحاجة إلى ختم ميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل هذه الاتصالات للعمل بسرعات وعزم دوران مختلف لتطبيقات متنوعة للغاية.

تكنولوجيا محور جديدة (NdFeB) - الاتصالات المغناطيسية هي ابتكار حديث وظهرت فقط في السنوات القليلة الماضية. مع تطور المواد، وجدت هذه ناقلات السرعة المتغيرة طريقها إلى قطاع الفضاء الجوي حيث جعلت من السهل نقل العزم من محركات النفاث إلى المولدات. ومنذ ذلك الحين تم تبني هذه التكنولوجيا من قبل صناعات مختلفة مثل البتروكيميائية والصيدلانية (الشكل 1) - خاصةً في البيئات العقيمة أو توليد الطاقة. مع تقدم التكنولوجيا، ستستمر الاتصالات المغناطيسية للمحور في أن تكون أكثر كفاءة وموثوقية.

الاتصال المغناطيسي للعمود الدوار: السلامة على المعدات الدوارة. الاتصالات الفيزيائية التقليدية أقل أمانًا من الأعمدة المغناطيسية. هذه الاتصالات تبقي المكونات الدوارة متباعدة وتتجنب تلامس السوائل مع الغلاف الجوي. التصميم الابتكاري يجعلها مثالية للحالات التي envolve مواد خطيرة أو سامة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاتصالات المغناطيسية تقلل من احتمالية حدوث أعطال في المعدات وتعزز السلامة من خلال عدم التلوث أثناء العمليات الإنتاجية.

تُستخدم Koplings المحور المغناطيسي بشكل شائع في العديد من الصناعات، بدءًا من معالجة الكيماويات والصناعات الدوائية ومرورًا بمعالجة المياه وإنتاج الأغذية. يتم استخدامها غالبًا في المضخات والمزجّات والمقشّرات لنقل العزم أو القوة دون تلويث الحلول الكيميائية أو المعاجين التي يتم معالجتها. يمكن أن تكون Koplings المغناطيسية ثابتة أو متغيرة واستخدام مواد مغناطيسية مختلفة حسب الحاجة لكل تطبيق، بما في ذلك ساماريوم كوبالت (SmCo)، نيوديميوم حديد بورون (neo) أو المغناطيس السيراميك.
تضع Magland تكنولوجيا متقدمة كبيرة في مجال الاقتران المغناطيسي للم_SHAFT، وتعمل بالشراكة مع مؤسسات أكاديمية بحثية للبقاء في طليافة التكنولوجيا المتعلقة بالمغناطيسية. وتدعم هذه الالتزام إنشاء تجمعات مغناطيسية عالية الجودة مصممة وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء. المتطلبات.
ورشة ماغلاند الضخمة المخصصة لتصنيع وصلات عمود المغناطيسية تغطي مساحة تزيد عن ٣٠٠ متر مربع، وتضم أكثر من ٣٠٠ قطعة من أحدث معدات التصنيع، ومنها الروبوتات والآلات الآلية. وتتيح هذه البنية التحتية إجراء عمليات تصنيع دقيقة وفعّالة، مما يضمن جودةً استثنائيةً للمنتجات.
تُطبِّق شركة ماغلاند إجراءات صارمة لمراقبة الجودة في جميع مراحل عملية إنتاج وصلات عمود المغناطيسية، بدءًا من فحص المواد الأولية وانتهاءً بالتفتيش النهائي على المنتجات الجاهزة. ويُخضع كل منتج لاختبارات شاملة تضمن مطابقته للمتطلبات الفنية والبيئية الخاصة بالعملاء.
توفر Magland خدمات الاقتران المغناطيسي لل_SHAFT بالاعتماد على برنامج محاكاة الدوائر المغناطيسية. وتتخصص Magland في الحلول المغناطيسية المصممة حسب الطلب. ويتم تطوير المنتج وتحسينه لتلبية المتطلبات الخاصة لعملائنا. وتنضط المؤسسة لتكون مرنة وتلبي طلبات الت customization. وتسعي لتوفير تجمعات مغناطيسية بدقة تتماشى تماماً مع المواصفات التي يطلبها العميل.
حقوق النشر © 2024 شركة شنغهاي ماجلاند ماجنيتيكس المحدودة