Двигатели с прямым приводом и постоянными магнитами в смесительной промышленности

Компания MAGLAND Motor начала производство синхронных двигателей с постоянными магнитами в 2010 году. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием, MAGLAND интегрирует производство, образование и научно-исследовательскую деятельность в области продукции. Основное направление нашей деятельности — разработка энергосберегающих систем на основе синхронных двигателей с постоянными магнитами (PMSM). Поддерживая национальные цели в области достижения пика выбросов углерода, углеродной нейтральности, сокращения выбросов и умного роста, MAGLAND получила статус провинциального предприятия, специализирующегося на «узкой специализации, тонкой настройке, отличительных особенностях и инновациях».

Компания MAGLAND разработала три поколения моторной продукции:

1. Двигатели с самозапуском на постоянных магнитах.

2. Двигатели с регулируемой частотой вращения и интегрированные приводные двигатели.

3. Прямоприводные двигатели с постоянными магнитами и прямоприводные барабаны с постоянными магнитами.

В современной промышленности наши двигатели третьего поколения с постоянными магнитами и прямым приводом начали получать признание и широко применяться. Двигатели с прямым приводом используются в таких областях, как медицина, аэрокосмическая отрасль, перемешивание, химическое производство и другие промышленные секторы. Особенно в сфере перемешивания двигатели с прямым приводом пользуются высоким спросом и получают положительные отзывы благодаря экономии энергии и места, а также снижению затрат на техническое обслуживание. Поскольку мешалки обычно работают на низких скоростях, но при высоком крутящем моменте, именно в этом двигатели с прямым приводом проявляют свои лучшие качества.

Традиционная приводная система использует редуктор, шкивы и ремни для снижения скорости, создаваемой двигателем. Однако редуктор увеличивает крутящий момент, что приводит к потере энергии и повышению затрат на техническое обслуживание.

При использовании системы прямого привода, подключённой непосредственно к нагрузке, необходимость в редукторах, шкивах и ремнях отпадает. Это значительно экономит место, а также снижает энергопотребление и трудозатраты на техническое обслуживание.

Пять ключевых преимуществ двигателей с прямым приводом и постоянными магнитами

1. Высокая эффективность и экономия энергии

1) Упрощённая система привода: больше не требуется редуктор и шкивы, которые занимают значительное место в кинематической цепи. Это также способствует энергосбережению и повышает общую эффективность системы.

2) Высокоэффективный двигатель: синхронные двигатели с постоянными магнитами соответствуют самым высоким национальным стандартам энергоэффективности (IE5/IE4). Они сохраняют высокую эффективность в широком диапазоне нагрузок (от 30 % до 120 %). Общая эффективность системы может быть повышена более чем на 20 %.

3) Плавный пуск для энергосбережения: в двигателях с прямым приводом применён интеллектуальный контроллер привода, управляющий пуском и работой. Пусковой ток системы ниже, чем у традиционной кинематической цепи, что снижает нагрузку на электросеть и предъявляет меньшие требования к электропитанию.

2. Низкая скорость, высокий крутящий момент — стабильность, надёжность, низкий уровень шума и вибрации

Двигатели для миксеров работают на низких скоростях, но с высоким крутящим моментом. При пуске пиковый крутящий момент может превышать номинальный в два раза; двигатели с прямым приводом позволяют решить задачи пуска под тяжёлой нагрузкой. В течение всего цикла работы крутящий момент подаётся плавно, что способствует стабильной работе оборудования при низком уровне шума и вибрации.

3. Низкие затраты на техническое обслуживание

Исключение редуктора значительно снижает количество потенциальных точек отказа. Это существенно повышает надёжность оборудования и сокращает потребность в техническом обслуживании.

4. Цифровой мониторинг — простота эксплуатации и технического обслуживания

В двигателях с прямым приводом возможен режим мониторинга в реальном времени. Анализируя данные, собранные в ходе реальной эксплуатации, инженеры могут оптимизировать конструкцию двигателя, повысить качество продукции и снизить себестоимость производства. Система выдаёт напоминания о необходимости технического обслуживания, что обеспечивает более точное и эффективное сервисное обслуживание. Кроме того, крайне важна функция предупреждения об аварийных ситуациях, которая помогает предотвратить простои вне графика и потенциальные аварии.

5. Компактная конструкция — малая занимаемая площадь

Убрав компоненты коробки передач и ременной передачи, мы можем добиться значительно более компактной конструкции двигателя. Это позволяет сократить занимаемую площадь на полу и повысить общую эффективность использования пространства при планировке завода.