Motoare cu magnet permanent și acționare directă în industria de amestecare

MAGLAND Motor a început producția de motoare sincrone cu magnet permanent începând cu anul 2010. Ca întreprindere națională de înaltă tehnologie, MAGLAND integrează producția, educația și cercetarea produselor. Ne concentrăm pe dezvoltarea sistemelor PMSM (motoare sincrone cu magnet permanent) eficiente energetic. Sprijinind obiectivele naționale — vârful emisiilor de carbon, neutralitatea climatică, reducerea emisiilor și creșterea inteligentă — MAGLAND a primit titlul provincial de întreprindere „Specializată, Rafinată, Distinctivă și Inovatoare”.

MAGLAND a dezvoltat trei generații de produse motoare:

1. Motoare cu magnet permanent cu pornire autonomă.

2. Motoare cu frecvență variabilă și motoare integrate de acționare.

3. Motoare cu acționare directă cu magnet permanent și tamburi cu acționare directă cu magnet permanent.

În industria de astăzi, motoarele noastre cu magnet permanent și acționare directă, de generația a treia, încep să fie acceptate și utilizate pe scară largă. Putem observa motoare cu acționare directă utilizate în domenii precum cel medical, aerospace, amestecarea materialelor, producția chimică și alte sectoare industriale. În special în industria amestecării, motoarele cu acționare directă sunt foarte bine acceptate și au primit feedback pozitiv, în special în ceea ce privește economisirea de energie și de spațiu, precum și reducerea costurilor de întreținere. Deoarece amestecătoarele funcționează, de obicei, la viteză scăzută, dar cu cuplu ridicat, acesta este exact domeniul în care motoarele cu acționare directă se disting.

Sistemul tradițional de acționare folosește un reductor, o roată de curea și o curea pentru a reduce viteza generată de motor. Totuși, reductorul crește cuplul, ceea ce duce la pierderi de energie și la creșterea necesarului de întreținere.

În schimb, prin utilizarea unui sistem cu acționare directă, conectat direct la sarcină, nu mai avem nevoie de reductor, roți de curea și curele. Acest lucru a permis o economisire semnificativă de spațiu, precum și reducerea consumului de energie și a eforturilor de întreținere.

Cinci beneficii cheie ale motoarelor cu antrenare directă cu magnet permanent

1. Eficiență ridicată și economisire de energie

1) Sistem de antrenare simplificat: Nu mai este necesar reductorul și rolele, care ar ocupa mult spațiu în lanțul de antrenare. Este, de asemenea, eficient din punct de vedere energetic și îmbunătățește eficiența generală a sistemului.

2) Motor de înaltă eficiență: Motoarele sincrone cu magnet permanent respectă cele mai înalte standarde naționale de eficiență (IE5/IE4). Mențin o eficiență ridicată pe o gamă largă de sarcini (30 % până la 120 %). Eficiența generală a sistemului poate fi îmbunătățită cu peste 20 %.

3) Pornire blândă pentru economisirea de energie: Un controler inteligent de antrenare este integrat în motoarele cu antrenare directă, gestionând pornirea și funcționarea. Curentul de pornire al sistemului este mai mic decât cel al lanțurilor de antrenare tradiționale, având un impact redus asupra rețelei electrice și cerințe mai mici privind alimentarea cu energie electrică.

2. Viteză scăzută, cuplu ridicat – Funcționare stabilă, sigură, cu zgomot și vibrații reduse

Motoarele pentru amestecatoare funcționează la viteze scăzute, dar cu cuplu ridicat. În timpul pornirii, cuplul de vârf poate depăși de două ori cuplul nominal; motoarele cu antrenare directă pot rezolva provocările legate de pornirea sub sarcină grea. În timpul întregii perioade de funcționare, livrarea cuplului este uniformă, ceea ce contribuie la asigurarea unei performanțe stabile a echipamentului, cu niveluri reduse de zgomot și vibrații.

3. Costuri reduse de întreținere

Eliminarea reductorului reduce în mod semnificativ numărul de puncte potențiale de defectare. Aceasta va îmbunătăți în mod considerabil fiabilitatea echipamentului și va reduce necesarul de întreținere.

4. Monitorizare digitală – Exploatare și întreținere ușoare

Monitorizarea în timp real a motorului este posibilă în cazul motoarelor cu antrenare directă. Prin analizarea datelor colectate în timpul funcționării reale, inginerii pot optimiza proiectarea motorului, îmbunătăți calitatea și reduce costurile de producție. Sistemul oferă notificări privind întreținerea, ceea ce facilitează o serviceare mai precisă și mai eficientă. De asemenea, foarte important este faptul că setarea avertismentelor privind defecțiuni ajută la prevenirea opririlor neplanificate și a accidentelor potențiale.

5. Design compact – Suprafață ocupată redusă

Eliminând componentele cutiei de viteze și ale transmisiei cu curea, putem obține un design mult mai compact al motorului. Acesta ocupă mai puțin spațiu pe podea și îmbunătățește eficiența spațială generală în amplasamentul fabricii.