Permanentmagnetdirektdrevmotorer i blandingindustrien

MAGLAND Motor startet produksjon av synkrone motorer med permanent magnet fra år 2010. Som et nasjonalt høyteknologisk foretak har MAGLAND integrert produksjon, utdanning samt produktforskning. Vårt fokus er å utvikle energibesparende PMSM-systemer. Ved å støtte nasjonale mål – karbontopp, karbonnøytralitet, utslippsreduksjon og intelligent vekst – ble MAGLAND tildelt tittelen provinsiell «Spesialisert, forfinet, distinkt og innovativ» bedrift.

MAGLAND har utviklet tre generasjoner motorprodukter:

1. Selvstartende motorer med permanent magnet.

2. Variabelfrekvensmotorer og integrerte drivmotorer.

3. Direktekoblede motorer med permanent magnet og direktekoblede tromler med permanent magnet.

I dagens industri har vår tredje generasjon permanente-magnet-direkte-drevmotorer begynt å bli akseptert og bredt brukt. Vi kan se direktdrevmotorer som brukes i områder som medisin, luft- og romfart, blanding, kjemisk produksjon og andre industrisektorer. Spesielt i blandingindustrien er direktdrevmotorer godt akseptert og har fått positiv tilbakemelding med hensyn til energi- og plassbesparelser samt reduserte vedlikeholdsutgifter. Siden blandere vanligvis arbeider med lav hastighet men høy dreiemoment, er dette nettopp det direktdrevmotorer er svært gode til.

Det tradisjonelle drivsystemet bruker en girboks, hjul og rem for å redusere hastigheten fra motorene. Girkassen øker imidlertid dreiemomentet, noe som fører til energiforbruk og økte vedlikeholdsbehov.

Ved å bruke et direktdrivsystem som kobles rett til lasten, trenger vi aldri en girboks, hjul eller remmer. Dette har betydelig spart plass, samt redusert energiforbruk og vedlikeholdsarbeid.

Fem nøkkelfordeler med permanentmagnet-direkte-drevmotorer

1. Høy effektivitet og energibesparelser

1) Forenklet drivsystem: Ingen behov for girboks og reimer som ville oppta mye plass i drivkjeden. Det er også energibesparende og forbedrer den totale systemeffektiviteten.

2) Høyeffektiv motor: Permanentmagnet-synkronmotorer oppfyller de høyeste nasjonale effektivitetsstandardene (IE5/IE4). De opprettholder høy effektivitet over et bredt belastningsområde (30 % til 120 %). Den totale systemeffektiviteten kan forbedres med mer enn 20 %.

3) Myk start for energibesparing: En intelligent drivkontrollenhet er integrert i direkte-drevmotorer, som styrer oppstart og drift. Startstrømmen i systemet er lavere enn i tradisjonelle drivkjeder, noe som gir mindre påvirkning på strømnettet og lavere krav til strømforsyningen.

2. Lav hastighet, høy dreiemoment – stabil, pålitelig, lav støy og vibrasjon

Blandermotorer opererer med lave hastigheter, men høy dreiemoment. Ved oppstart kan toppdreiemomentet overstige det nominelle dreiemomentet med mer enn dobbelt så mye; direktdrevmotorer kan løse utfordringene ved start under tung belastning. Under hele driftsperioden er leveransen av dreiemoment jevn, noe som bidrar til å sikre stabil utstyrsytelse med lavt støynivå og lave vibrasjonsnivåer.

3. Lavt vedlikeholdsbehov

Ved å fjerne girboksen reduseres antallet potensielle sviktsteder betydelig. Dette vil forbedre utstyrets pålitelighet markant og redusere behovet for vedlikehold.

4. Digital overvåking – Enkel drift og vedlikehold

Echtid-overvåking av motoren er mulig med direktdrevmotorer. Ved å analysere data som samles inn under faktisk drift, kan ingeniører optimere motorkonstruksjonen, forbedre kvaliteten og redusere produksjonskostnadene. Systemet gir påminnelser om vedlikehold, noe som bidrar til mer nøyaktig og effektiv service. I tillegg er det veldig viktig at feilvarsling kan konfigureres, slik at uplanlagt nedetid og potensielle ulykker unngås.

5. Kompakt design – liten fotavtrykk

Ved å fjerne gir- og remdriftskomponenter kan vi oppnå et mye mer kompakt motordesign. Det tar mindre plass på gulvet og forbedrer den totale romlige effektiviteten i anleggsoppsettet.