Permanente-magneet directaandrijfmotoren in de mengindustrie

MAGLAND Motor begon in 2010 met de productie van synchrone motoren met permanente magneten. Als een nationaal high-techbedrijf combineert MAGLAND productie, onderwijs en productonderzoek. Onze focus ligt op de ontwikkeling van energiezuinige PMSM-systemen. Door de nationale doelstellingen te ondersteunen – koolstofpiek, koolstofneutraliteit, emissiereductie en slimme groei – behaalde MAGLAND de titel van provinciaal 'Gespecialiseerd, Verfijnd, Onderscheidend en Innovatief' bedrijf.

MAGLAND heeft drie generaties motorproducten ontwikkeld:

1. Zelfstartende motoren met permanente magneten.

2. Frequentieregelaarmotoren en geïntegreerde aandrijfmotoren.

3. Directaangedreven motoren met permanente magneten en directaangedreven trommels met permanente magneten.

In de huidige industrie wordt onze derde generatie, de motoren met permanente magneten en directe aandrijving, steeds vaker geaccepteerd en wijdverspreid toegepast. We zien direct-aangedreven motoren in gebruik in sectoren zoals de medische technologie, lucht- en ruimtevaart, mengtechniek, chemische productie en andere industriële toepassingen. Met name in de mengindustrie zijn direct-aangedreven motoren goed geaccepteerd en ontvangen zij positieve feedback, onder meer vanwege de energie- en ruimtebesparing, evenals de verlaging van onderhoudskosten. Aangezien mengmachines meestal op lage snelheid maar met hoog koppel werken, is dit precies waar direct-aangedreven motoren uitstekend in zijn.

Het traditionele aandrijfsysteem maakt gebruik van een versnellingsbak, riemschijven en riemen om de snelheid van de motor te reduceren. De versnellingsbak verhoogt echter het koppel, wat leidt tot energieverlies en hogere onderhoudskosten.

Bij een direct-aandrijfsysteem dat rechtstreeks met de belasting is verbonden, hebben we geen versnellingsbak, riemschijven of riemen nodig. Dit leidt tot een aanzienlijke besparing op ruimte, energieverbruik en onderhoudsinzet.

Vijf belangrijke voordelen van motoren met permanente-magneet direct-aandrijving

1. Hoge Efficiëntie en Energiebesparing

1) Vereenvoudigd aandrijfsysteem: Geen behoefte meer aan een versnellingsbak en riemschijven, die veel ruimte in de aandrijfketen innemen. Dit leidt ook tot energiebesparing en verbetert de algehele systeemefficiëntie.

2) Hoog-efficiënte motor: Motoren met permanente-magneet synchrone werking voldoen aan de strengste nationale efficiëntienormen (IE5/IE4). Ze behouden een hoge efficiëntie over een breed belastingsbereik (30% tot 120%). De algehele systeemefficiëntie kan met meer dan 20% worden verbeterd.

3) Zachte start voor energiebesparing: Een intelligente aandrijfcontroller is geïntegreerd in de direct-aandrijfmotoren, die het opstarten en de bedrijfsvoering beheert. De opstartstroom van het systeem is lager dan bij traditionele aandrijfketens, waardoor de belasting op het elektriciteitsnet kleiner is en de eisen aan de stroomvoorziening minder streng zijn.

2. Lage snelheid, hoog koppel – Stabiel, betrouwbaar, weinig lawaai en trillingen

Mixer-motoren draaien met lage snelheden maar hoge koppelwaarden. Tijdens het opstarten kan het piekkoppel meer dan twee keer zo hoog zijn als het nominaal koppel; direct-aandrijfmotoren kunnen de uitdagingen van zware belasting bij het opstarten oplossen. Gedurende de gehele werking is de koppelafgifte soepel, wat bijdraagt aan een stabiele apparatuurprestatie met lage geluidsniveaus en trillingen.

3. Lage onderhoudskosten

Door de versnellingsbak te elimineren, wordt het aantal mogelijke foutpunten sterk verminderd. Dit verhoogt aanzienlijk de betrouwbaarheid van de apparatuur en vermindert de onderhoudseisen.

4. Digitale bewaking – eenvoudige bediening en onderhoud

Bij direct-aandrijfmotoren is real-time bewaking van de motor mogelijk. Door de tijdens het werken verzamelde gegevens te analyseren, kunnen ingenieurs het motordesign optimaliseren, de kwaliteit verbeteren en de productiekosten verlagen. Het systeem geeft onderhoudsherinneringen, wat leidt tot nauwkeuriger en efficiënter onderhoud. Ook zeer belangrijk: waarschuwingen bij storingen helpen ongeplande stilstand en potentiële ongevallen voorkomen.

5. Compact ontwerp – Klein voetafdruk

Door de versnellingsbak en de riemaandrijvingscomponenten te verwijderen, kunnen we een veel compacter motorentwerp realiseren. Het neemt minder vloerruimte in beslag en verbetert de algehele ruimtelijke efficiëntie in de fabrieksindeling.