Motori a magneti permanenti con trasmissione diretta nel settore del mixing

MAGLAND Motor ha iniziato la produzione di motori sincroni a magneti permanenti nel 2010. In quanto impresa nazionale ad alta tecnologia, MAGLAND integra produzione, formazione e ricerca sui prodotti. Il nostro obiettivo è lo sviluppo di sistemi PMSM per il risparmio energetico. Sostenendo gli obiettivi nazionali di picco delle emissioni di carbonio, neutralità carbonica, riduzione delle emissioni e crescita intelligente, MAGLAND ha ottenuto il riconoscimento provinciale di impresa "Specializzata, Specializzata, Distintiva e Innovativa".

MAGLAND ha sviluppato tre generazioni di prodotti motoristici:

1. Motori a magneti permanenti ad avviamento automatico.

2. Motori a frequenza variabile e motori integrati con azionamento.

3. Motori a magneti permanenti con trasmissione diretta e tamburi a magneti permanenti con trasmissione diretta.

Nel settore odierno, la nostra terza generazione di motori a magneti permanenti con trasmissione diretta ha iniziato a essere accettata e ampiamente utilizzata. Possiamo osservare l’impiego di motori a trasmissione diretta in settori quali quello medico, aerospaziale, della miscelazione, della produzione chimica e di altri ambiti industriali. In particolare, nel settore della miscelazione, i motori a trasmissione diretta sono molto apprezzati e hanno ricevuto feedback positivi per quanto riguarda il risparmio energetico e di spazio, nonché la riduzione dei costi di manutenzione. Poiché i miscelatori operano generalmente a bassa velocità ma ad alto momento torcente, questa è esattamente l’applicazione in cui i motori a trasmissione diretta eccellono.

Il tradizionale sistema di trasmissione utilizza un riduttore, una puleggia e una cinghia per ridurre la velocità fornita dal motore. Tuttavia, il riduttore aumenta il momento torcente, causando spreco di energia e incremento dei costi di manutenzione.

Utilizzando invece un sistema a trasmissione diretta, collegato direttamente al carico, non è più necessario ricorrere a riduttori, pulegge e cinghie. Ciò consente un notevole risparmio di spazio, nonché una riduzione del consumo energetico e degli sforzi di manutenzione.

Cinque vantaggi chiave dei motori a magneti permanenti con trasmissione diretta

1. Alta Efficienza e Risparmio Energetico

1) Sistema di trasmissione semplificato: non è più necessario utilizzare il cambio e le pulegge, che occuperebbero molto spazio nella catena di trasmissione. Ciò consente inoltre un risparmio energetico e migliora l’efficienza complessiva del sistema.

2) Motore ad alta efficienza: i motori sincroni a magneti permanenti soddisfano gli standard nazionali più elevati di efficienza (IE5/IE4). Mantengono un’elevata efficienza su un ampio intervallo di carico (dal 30% al 120%). L’efficienza complessiva del sistema può essere migliorata di oltre il 20%.

3) Avviamento graduale per il risparmio energetico: i motori a trasmissione diretta sono dotati di un controllore di guida intelligente, progettato per gestire avviamento e funzionamento. La corrente di avviamento del sistema è inferiore rispetto a quella della tradizionale catena di trasmissione, con minor impatto sulla rete elettrica e minori requisiti relativi all’alimentazione elettrica.

2. Basse velocità, alta coppia – Stabilità, affidabilità, basso rumore e vibrazioni

I motori per miscelatori operano a basse velocità ma ad alto momento torcente. Durante l'avviamento, il momento torcente di picco può superare il doppio del momento torcente nominale; i motori a trasmissione diretta possono risolvere le sfide legate all'avviamento sotto carico elevato. Durante l'intero ciclo di funzionamento, la fornitura di momento torcente è uniforme, contribuendo così a garantire prestazioni stabili dell'equipaggiamento con livelli ridotti di rumore e vibrazioni.

3. Costi di manutenzione ridotti

Eliminando il cambio, il numero di potenziali punti di guasto viene notevolmente ridotto. Ciò migliora in modo significativo l'affidabilità dell'equipaggiamento e riduce i requisiti di manutenzione.

4. Monitoraggio digitale – Operatività e manutenzione semplificate

Nei motori a trasmissione diretta è possibile effettuare un monitoraggio in tempo reale del motore. Analizzando i dati raccolti durante il funzionamento reale, gli ingegneri possono ottimizzare la progettazione del motore, migliorarne la qualità e ridurne i costi di produzione. Il sistema fornisce promemoria per la manutenzione, facilitando interventi più precisi ed efficienti. Inoltre, elemento di estrema importanza, l'impostazione di avvisi di guasto contribuisce a prevenire fermi non programmati e potenziali incidenti.

5. Design compatto – Ingombro ridotto

Rimuovendo gli elementi del cambio e della trasmissione a cinghia, è possibile ottenere un design del motore molto più compatto. Ciò comporta un minor ingombro sul pavimento e migliora l'efficienza complessiva dello spazio nella disposizione degli impianti.