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Piano 1-2, Edificio 4, Numero 1628 Via Lizheng, Distretto di Lingang, Shanghai
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Mandrel Magnetici per Lavorazione - L'Invenzione Rivoluzionaria. Quando si parla di macchine per la lavorazione, i mandrini magnetici sono un attrezzo standard. La maggior parte di essi offre diversi vantaggi, sono facili da usare e flessibili. Con i modelli sopra indicati, si ottengono macchine per la lavorazione di alta qualità che non solo sono sicure ma anche ben costruite, il che le rende perfette per qualsiasi lavoro di grinding. Mandrino Magnete Operativo e Applicazione del mandrino magnético in confronto ai metodi convenzionali utilizzati per tenere il pezzo da lavorare; considerando il concetto nel suo insieme, osserva i suoi privilegi rispetto alle tecniche di fissaggio delle macchine tradizionali.
In termini semplici, i supporti magnetici vengono utilizzati per fissare un pezzo da lavorare su una macchina per la grinding. Il supporto magnetico è il tenitore del pezzo in questa macchina. Vengono forniti in due parti: la base o la tavola, e il magnete stesso. La base del supporto è generalmente in acciaio e la parte magnetica è realizzata in materiale ferromagnetico. Quindi, il magnete a cui viene applicata la corrente genera un campo magnetico molto potente e stabile per non staccarsi dal pezzo da lavorare.
Le pinze magnetiche offrono molti vantaggi per l'industria della lavorazione abrasiva. Sono inoltre un dispositivo di fissaggio potente che impedisce al nostro pezzo di scivolare durante la lavorazione intensa! Un altro aspetto è che permettono una fissaggio estremamente rapido, richiedendo solo un secondo durante il processo di produzione, ovviamente, lavorare a lungo aumenta l'efficienza. 2. La pinza è realizzata in materiali di alta qualità e durezza, pertanto ha una durata d'uso più lunga. La pinza magnetica offre anche un tempo di impostazione di 0,001 mm per fissare e rilasciare, consentendo cicli di lavorazione più veloci quando il pezzo non deve essere riportato al centro (questo è ora gestito senza alcuna manipolazione manuale). Quest'idea risparmia una consistente quantità di tempo quando si richiede di lavorare il pezzo senza danneggiarlo nello stesso punto. Questa area piatta consente al pezzo di essere posizionato in modo sicuro durante la lavorazione, garantendo tolleranze dimensionali sia per la forma OD che per lo spessore. Ciò, a sua volta, fornisce una pressione di fissaggio costante da cima a fondo per un risultato ripetibile e di qualità.
Per sicurezza, questi hanno alcuni dispositivi di tipo calamita a presa; è così che sarà sicuro per un operatore. Questo include una funzione di autodemagnetizzazione che rilascerà il pezzo lavorato quando si spegne il magnete. Alternativamente, alcune calamite a presa possono persino essere programmate per rilevare altri oggetti metallici e impedire al campo di non solo fallire ma di fermarsi completamente. Questa funzione impedisce che gli incidenti con acciaio si attacchino al magnete.
La calamita è molto semplice e facile da maneggiare. Se è necessario bloccare, non si può superare il buon vecchio morsetto a tre mascelle!! NOTA - Le mascelle del morsetto devono essere pulite e libere da burrs o schegge metalliche che potrebbero influenzare la forza di blocco. In secondo luogo, il magnete viene attivato con un blocco di saldatura sul pezzo da lavorare e lo rende magnetico. Serve per tenere fermo il pezzo da lavorare e prepararlo per l'operazione di lucidatura. Successivamente, si procede con la regolazione corretta della ruota abrasiva e selezionando una velocità di cardine adeguata. Macchina a fessura diagonale. Infine, è possibile lavorare il pezzo fino a quando non si rompe e non si blocca.
Magland offre morsetti magnetici personalizzati per la rettifica basati su software di simulazione del circuito magnetico. La nostra azienda è nota per fornire soluzioni magnetiche su misura, assicurando che il prodotto sia progettato meticolosamente e ottimizzato per soddisfare le esigenze individuali dei clienti. L'azienda è flessibile e accetta richieste personalizzate. Si impegna a creare gruppi magnetici che corrispondano esattamente alle specifiche del cliente.
I vasti laboratori di Magland coprono un'area di 40.000 metri quadrati ed sono equipaggiati con più di 300 unità di attrezzature per la lavorazione dei morsetti magnetici per rettifica, come robotica e macchinari automatici. Questa struttura consente processi produttivi precisi ed efficaci, garantendo prodotti di altissima qualità.
Magland mantiene rigorosi controlli sulla qualità in tutte le fasi del processo di produzione dei morsetti magnetici per rettifica, dal controllo dei materiali grezzi all'ispezione del prodotto finale. Ogni prodotto è sottoposto a test approfonditi, assicurando che soddisfi sia i requisiti tecnici che ambientali richiesti dai clienti.
Magland sviluppa con forte concentrazione la tecnologia, collaborando con istituzioni accademiche di ricerca per rimanere all'avanguardia nell'innovazione degli attrezzi magnetici per la rettifica. L'impegno garantisce la creazione di montaggi magnetici altamente innovativi, progettati per soddisfare le esigenze uniche dei clienti.
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