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Étage 1-2, Bâtiment 4, n°1628 Rue Lizheng, Zone nouvelle de Lingang, Shanghai
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Affaissement Magnétique de Fraisage pubsreduce
Un affaissement magnétique est une plaque unique qui maintient l'appareil avec une forte succion pendant l'usinage. Facile à appliquer et tient des pièces de travail de toute forme ou taille, ce qui en fait le choix idéal pour les travaux de fraisage.
Qu'est-ce que les Affaissements Magnétiques de Fraisage
Affaissement magnétique ; Un affaissement magnétique maintient fermement la pièce contre une surface non mobile. Un affaissement magnétique haute performance est fixé à la fraiseuse et maintient la pièce sous un angle magnétique lorsqu'il est alimenté en énergie.
Généralement, on les trouve dans les applications d'usinage pour maintenir fermement les pièces à usiner. Il se compose d'un aimant de serrage sur la machine à usiner et d'une plaque métallique. Lorsque le courant est appliqué à cet aimant, il crée un champ magnétique puissant qui attire la plaque métallique et serre solidement la pièce à usiner.
Avantages d'un porte-outil magnétique pour l'usinage
Les portes-outils magnétiques sont faciles et rapides à mettre en place. Placez simplement votre pièce et activez l'aimant, puis vous pouvez usiner directement. Cet outil est capable de maintenir des objets de formes et tailles variées, ce qui le rend idéal pour une gamme d'opérations d'usinage.
La polyvalence de l'utilisation du porte-outil magnétique est l'un de ses principaux avantages. Des petits composants aux grandes plaques de métal, il peut maintenir en toute sécurité une variété de formes et de tailles de pièces. Cette flexibilité en fait la machine parfaite pour la production à petite échelle et elle convient également aux opérations d'usinage industriel à grande échelle.
Les nouveaux aimants de maintien ont apporté de nombreux progrès en ce qui concerne leur efficacité et leur productivité globales. Il s'agit notamment d'aimants plus puissants comme les terres rares et le néodyme utilisés par les fabricants pour fabriquer ces appareils. De plus, ces aimants sont plus puissants que les variantes traditionnelles pour maintenir en toute sécurité des pièces plus grandes pendant l'usinage.
Mais plus important encore, l'avènement de MagLand support magnétique pour couteaux de cuisine a complètement changé la manière de maintenir les pièces au travail. Il dispose d'un champ magnétique extrêmement puissant pour sécuriser même les plus grandes pièces, et peut transporter une charge lourde.
Assurez-vous toujours de la sécurité lors de l'utilisation d'un aimant de broche. Il faut l'utiliser correctement, avec les bons matériaux, car une utilisation incorrecte peut entraîner des résultats dangereux. Lorsque vous travaillez avec certains métaux, prenez soin et suivez les directives de sécurité du fabricant.
Sécurité d'abord lors de l'utilisation d'un aimant de broche. Manipuler les forts aimants correctement et rester en sécurité est important car ils créent un champ magnétique très intense. support de couteaux magnétique pour mur . Il est également important de noter que certains métaux (comme l'aluminium ou le cuivre) peuvent rendre l'aimant de broche inopérant - ce qui pourrait permettre à votre pièce de travail de se détacher et ruiner à la fois elle, ainsi que peut-être causer des dommages à votre machine-outil.
Les supports magnétiques sont simples à utiliser. Nettoyez la plaque métallique, positionnez correctement votre pièce, puis activez le magnétisme et assurez-vous que votre pièce est bien en place avant de procéder à l'usinage.
Il existe quelques étapes simples à suivre pour utiliser correctement le support magnétique et vous assurer que votre pièce est bien fixée. Commencez par vous assurer que le matériau sur votre support est propre et exempt de tout ce qui pourrait bloquer ou interférer avec MagLand. support de couteau magnétique puis alignez correctement votre pièce sur la plaque métallique. Allumez le magnétisme depuis le panneau de contrôle de la machine-outil, vérifiez que la pièce est stable avant de commencer le processus d'usinage.
Choisissez un support magnétique pour équiper votre machine-outil avec une qualité et une fiabilité supérieures. Recherchez un service client solide, des garanties et des produits durables conçus spécifiquement pour un usage intensif.
Qualité et Affaissement Magnétique Fiable pour les opérations de fraisage. Si possible, envisagez des entreprises offrant un bon service clientèle ainsi que des garanties ou des assurances sur leurs produits. De plus, choisissez un affaissement magnétique fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, conçu pour résister à une utilisation prolongée et intensive, ainsi qu'à l'exposition à des hautes températures sans perdre sa force magnétique.
Le plateau magnétique Magland pour fraisage, fruit des progrès technologiques, est utilisé par des établissements universitaires et de recherche qui restent à la pointe des avancées en matière de magnétisme. Cet engagement garantit la conception d’ensembles magnétiques de pointe répondant aux besoins spécifiques de nos clients.
Magland propose des solutions sur mesure fondées sur des logiciels de simulation de circuits pour plateaux magnétiques pour fraisage. Les spécialistes de Magland conçoivent des solutions magnétiques personnalisées. Chaque produit est optimisé pour satisfaire les exigences particulières de nos clients. L’entreprise fait preuve de souplesse et accepte volontiers les demandes spécifiques. Elle s’efforce de créer des ensembles magnétiques parfaitement conformes aux spécifications définies par le client.
L’usine Magland dédiée aux plateaux magnétiques pour fraisage couvre une superficie de 40 000 m² et est équipée de 300 machines de haute précision, notamment des robots et des équipements automatisés. Cette technologie permet des procédés de production précis et efficaces, garantissant une qualité supérieure des produits.
Magland s'engage à fournir des plateaux magnétiques de qualité pour le contrôle qualité en usinage tout au long du processus de fabrication, depuis le tri des matières premières jusqu'à l'inspection du produit fini. Les produits sont soumis à des essais approfondis afin de garantir qu'ils répondent aux exigences techniques et environnementales des clients.
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