Motores de accionamiento directo con imán permanente en la industria de mezcla

MAGLAND Motor comenzó a fabricar motores síncronos de imán permanente en el año 2010. Como empresa nacional de alta tecnología, MAGLAND integra producción, formación educativa y investigación de productos. Nuestro enfoque es desarrollar sistemas PMSM de ahorro energético. Al apoyar los objetivos nacionales de pico de carbono, neutralidad carbónica, reducción de emisiones y crecimiento inteligente, MAGLAND obtuvo el título provincial de empresa «Especializada, Refinada, Diferenciada e Innovadora».

MAGLAND ha desarrollado tres generaciones de productos motores:

1. Motores de imán permanente de arranque automático.

2. Motores de frecuencia variable y motores de accionamiento integrados.

3. Motores de transmisión directa de imán permanente y tambores de transmisión directa de imán permanente.

En la industria actual, nuestros motores de accionamiento directo con imanes permanentes de tercera generación han comenzado a ser aceptados y ampliamente utilizados. Podemos observar que los motores de accionamiento directo se emplean en sectores como el médico, el aeroespacial, la mezcla, la producción química y otros sectores industriales. En particular, en la industria de la mezcla, los motores de accionamiento directo están muy bien aceptados y han recibido comentarios favorables, especialmente por su ahorro de energía y espacio, así como por la reducción de los costos de mantenimiento. Dado que los mezcladores suelen funcionar a baja velocidad pero con alto par, esta es precisamente la aplicación en la que los motores de accionamiento directo destacan.

El sistema de accionamiento tradicional utiliza una caja de cambios, poleas y correas para reducir la velocidad proveniente del motor. Sin embargo, la caja de cambios incrementa el par, lo que provoca un desperdicio de energía y aumenta los requerimientos de mantenimiento.

Al emplear, en cambio, un sistema de accionamiento directo conectado directamente a la carga, no necesitamos ni caja de cambios, ni poleas ni correas. Esto ha permitido ahorrar considerablemente espacio, así como reducir el consumo energético y los esfuerzos de mantenimiento.

Cinco beneficios clave de los motores de accionamiento directo con imán permanente

1. Alta Eficiencia y Ahorro de Energía

1) Sistema de accionamiento simplificado: ya no se necesita la caja de cambios ni las poleas, lo que ocuparía mucho espacio en la cadena de accionamiento. Además, es un sistema ahorrador de energía y mejora la eficiencia general del sistema.

2) Motor de alta eficiencia: los motores síncronos de imán permanente cumplen con los estándares nacionales más exigentes de eficiencia (IE5/IE4). Mantienen una alta eficiencia en un amplio rango de carga (del 30 % al 120 %). La eficiencia general del sistema puede mejorarse en más del 20 %.

3) Arranque suave para ahorrar energía: los motores de accionamiento directo incorporan un controlador de accionamiento inteligente que gestiona el arranque y la operación. La corriente de arranque del sistema es menor que la de una cadena de accionamiento tradicional, lo que reduce su impacto sobre la red eléctrica y disminuye los requisitos de suministro eléctrico.

2. Baja velocidad, alto par: estable, fiable, bajo nivel de ruido y vibración

Los motores de los mezcladores funcionan a baja velocidad pero con un par elevado. Durante el arranque, el par máximo puede exceder el doble del par nominal, los motores de accionamiento directo pueden resolver los desafíos de arranque con carga pesada. Durante el funcionamiento general, la entrega de par es suave, lo que ayuda a garantizar un rendimiento estable del equipo con bajos niveles de ruido y vibración.

3. ¿Qué es esto? Bajos costos de mantenimiento

Al quitar la caja de cambios, se reduce en gran medida el número de puntos de falla potenciales. Esto mejorará significativamente la fiabilidad del equipo y reducirá los requisitos de mantenimiento.

4. ¿Qué es? Monitoreo digital Fácil operación y mantenimiento

El monitoreo del motor en tiempo real es posible en motores de accionamiento directo. Al analizar los datos recogidos durante el trabajo real, los ingenieros pueden optimizar el diseño del motor, mejorar la calidad y reducir el costo de producción. El sistema proporciona recordatorios de mantenimiento, lo que ayuda a un mantenimiento más preciso y eficiente. Además, la muy importante configuración de advertencias de fallas ayudará a prevenir tiempos de inactividad no programados y posibles accidentes.

5. Diseño compacto: huella reducida

Al eliminar los componentes de la caja de cambios y la transmisión por correa, podemos lograr un diseño de motor mucho más compacto. Ocupa menos espacio en el suelo y mejora la eficiencia espacial general en la disposición de la planta.